一、工作條件
1、在運行中閥門水流阻力小，密閥性穩定，開啟關閉時振動小。
2、要求使用為區域供熱系統專門設計的球閥。
3、整體式焊接，不存在外部泄漏現象。
二、性能要求
1、壓力: 1.6MPa
2、耐溫：-29℃-200℃
3、泄漏等級：A級
三、設計
1、閥門的設計符合ASME/ANSIB 16.34、GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、EN 488、EN10204.3.1.B要求。
2、閥 體: 雙密封、全焊接結構。
3、球 體: 球體為空心球。
4、閥 桿: 閥桿應設計成在介質壓力作用下，拆開閥桿密封圈(如填料壓蓋)時，閥桿不致于脫出的結構。閥桿的截面及與球體的連接面應能承受最大操作轉矩。
5、通徑要求：不縮徑，要求為全通徑焊接式球閥
四、材料
1、閥體: 雙密封結構，#20鋼或同等材料，并標明閥體重量及厚度
2、球體： AISI304或同等材料，空心球，并標明球壁厚度
3、密封: 合金鋼硬密封，并標明品牌
4、閥桿： AISI304或同等材料
5、彈簧：合金鋼，AISI304或同等材料
6、O型圈:氟橡膠
7、泄漏等級為A級
8、干式軸承：鋼特氟隆SPCB+PTFE或同等材料
五、與管道的連接
全焊接式連接方式
六、表面處理
所有非不銹鋼材料的部件，除了與介質接觸的內表面外，都應在檢測后涂漆。
油漆的耐熱能力須高于135℃，漆膜干后的厚度不應大于0.2mm。且金屬表面除污防銹應符合ISO標準。
七、試驗
供貨商應對每個供貨閥門進行下列試驗，并提供有關的證明，詳細的試驗報告和試驗設備的說明。
7.1 材料和焊接
材料和焊接的檢測必須按照有關標準執行。
材料必須有材料化學分析和機械性能試驗的證明。
7.2 壓力試驗
按照GB/T 13927-2008壓力試驗要求進行試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保持試驗壓力的時間不低于規定最少時間。
7.3 嚴密性試驗
按照GB/T 13927-2008密封試驗要求進行試驗，滿足A級標準,在試驗壓力持續時間內無泄漏。
7.4 性能試驗
每種規格閥門其供貨的10%需進行性能試驗，其內容、步驟、要求和試驗裝置均應符合有關標準要求，測試設備必須能模擬閥門負荷。
手動操作試驗應進行兩個操作循環，每次操作循環為閥門從完全關閉至完全開啟，然后由完全開啟至完全關閉。
八、標志
每個成品閥門均應附有一個銘牌，標有:
——閥門編號
——產品系列號
——制造年、月
——公稱直徑
——公稱壓力
——試驗壓力
——極限溫度
——受壓部件材料代號
——生產廠家名稱和地址
九、包裝、運輸
閥桿包裝應采用供貨商推薦的自潤滑方式，為了符合環境和保養條件的要求，在包裝上應采取措施以把不銹鋼閥桿的腐蝕減到最低程度。
每一個閥門應包裝后運輸。裝運前，要求閥門完全干燥。當需要移動旋塞、閥盤等來排空閥時，供貨商應負責在裝運前重新裝入或組裝這些部件。
所有的開口應采用可接受的工業保護標準以防止在裝運和存貯過程中的損壞、腐蝕和外界雜質的侵入。
螺紋連接件應使用擰入或壓入形式的塑料保護套。
裝運中設備應采取適當的保護措施。所有的散裝部件應裝人箱子或盒子運輸，每一個包裝箱都正確地貼上說明標簽。金屬帶、扣或蓋子不能焊在任何一個加工部件上。
為了便于現場安裝，在運往安裝地點之前設備應在最大可行的范圍內進行工廠組裝。
在包裝前，所有的生產廢料，例如:金屬屑和填料，焊條和焊條殘端，破布，碎片等等。應該從每一個閥的內腔中清除。所有的磨屑、廢物、油、油脂、粉筆印、蠟筆印、油漆標記和其它的刮削下的材料都應從閥的內外表面清除。
十、質保期要求：不低于20年。
