本發(fā)明屬于球閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種球形體縱向單焊縫全焊接球閥。
背景技術(shù)：
球閥主要應(yīng)用在石油與天然氣輸送管線，化工廠、消防管道、海洋石油平臺等。全焊接球閥的結(jié)構(gòu)一般分為三體式和固定球。全焊接球閥的工作原理：全焊接球閥是用帶有圓形通道的球體作為啟閉件，球體隨著閥桿的轉(zhuǎn)動繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90度，實現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。
現(xiàn)有技術(shù)中的球閥存在的問題和缺點如下：
a)目前管線上使用的都是傳統(tǒng)桶形三體式全焊接球閥，這種結(jié)構(gòu)毛坯基本上采用的都是自由鍛造，體積大、加工余量大，生產(chǎn)成本比較高，造成資源浪費，產(chǎn)品整體重量偏重。
b)由于采用的是桶形三體式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致焊縫數(shù)量增加，焊接材料浪費，焊接效率低，多了一個泄漏點，直接影響產(chǎn)品的安全性能和使用壽命。
c)一般采用的都是上下閥桿結(jié)構(gòu)，介質(zhì)對球體的推力直接作用在閥桿上，閥桿承受扭應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，大口徑全焊接球閥扭矩增大影響閥門使用壽命。
d)排污閥直接安裝在閥體的底部，全焊接球閥長期使用后閥體內(nèi)腔需要清洗，清洗后需要排污的時候人要到閥體的底部擰掉排污閥進行排污，空間狹小，又臟又累，又不安全，給現(xiàn)場維護帶來不便。
出現(xiàn)的原因：結(jié)構(gòu)設(shè)計比較簡單，鍛造比較容易成型，加工制造比較容易實現(xiàn)，加工簡單方便；
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、使用壽命長、而且具有體積小、重量輕、安裝空間小，使用方便，使用安全可靠的球形體縱向單焊縫全焊接球閥。
技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種球形體縱向單焊縫全焊接球閥，包括左閥體和右閥體，左閥體和右閥體之間通過銷軸與支撐板固定，左閥體和右閥體的中空部設(shè)置有球體，球體左右兩側(cè)設(shè)置有閥座組件，支撐板與球體之間設(shè)置有軸承，球體頂部設(shè)置有閥桿，閥桿外側(cè)套設(shè)有閥頸，閥頸與閥桿之間設(shè)置有隔環(huán)，閥桿頂部外側(cè)通過螺釘固定有平鍵，平鍵與閥頸之間設(shè)置有連接盤，連接盤通過銷軸和螺釘與閥頸固定，閥桿中部和底部分別通過靜電彈簧和靜電鋼球與連接盤和球體接觸連通，所述左閥體和右閥體上均設(shè)置有注脂閥，所述右閥體上設(shè)置有放空閥，所述右閥體底部設(shè)置有排污閥組件。球形體縱向單焊縫全焊接球閥球體完全采用上下支撐板結(jié)構(gòu)設(shè)計，介質(zhì)對球體的推力被支撐板吸收，閥桿只承受扭轉(zhuǎn)力而不承受彎曲應(yīng)力，增加閥桿的使用壽命。球形體縱向單焊縫全焊接球閥結(jié)構(gòu)設(shè)計時排污裝置直接采用焊接管子延伸到閥體的外面，并且排污閥前端安裝一個小球閥，管線正常運行時小球閥時處于關(guān)閉狀態(tài)，如果需要排污的時候可以先擰掉排污閥，然后打開小球閥就可以進行排污，既清潔又安全。
進一步的，所述左閥體和右閥體底部均設(shè)置有支撐座，所述左閥體和右閥體頂部均設(shè)置有吊耳。通過在左閥體和右閥體底部設(shè)置支撐座，可以更好的支撐整個設(shè)備，起到更好的穩(wěn)定性。通過在左閥體和右閥體頂部設(shè)置吊耳，可以更好的對整體設(shè)備進行吊裝，方便搬運。
進一步的，所述平鍵設(shè)置有兩個，兩個平鍵對稱設(shè)置在閥桿外壁上。
進一步的，所述隔環(huán)上設(shè)置有若干個環(huán)形凹槽，每個環(huán)形凹槽內(nèi)均設(shè)置有O型密封圈，隔環(huán)底部設(shè)置有止推墊，隔環(huán)頂部設(shè)置有填料墊。通過在隔環(huán)上設(shè)置若干個O型密封圈，可以起到更好的密封效果。
進一步的，所述填料墊底部設(shè)置有防火圈。通過在填料墊底部設(shè)置防火圈，可以防止設(shè)備在使用過程中產(chǎn)生火災(zāi)隱患。
進一步的，所述填料墊與連接盤之間設(shè)置有卡環(huán)。
進一步的，球體與軸承之間設(shè)置有軸承墊。
進一步的，所述支撐板設(shè)置有兩個，一個支撐板設(shè)置在左閥體和右閥體頂部，另一個設(shè)置在左閥體和右閥體底部。
進一步的，所述O型密封圈為彈性材料構(gòu)成。
有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：
1、本發(fā)明采用的是兩體式結(jié)構(gòu)，閥體采用模具鍛造，內(nèi)外輪廓不需要加工可以直接成型，整體重量輕，加工余量少，可以節(jié)約材料，降低成本，同時降低能耗，為企業(yè)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級和節(jié)能減排具有重要的意義，生產(chǎn)成本低，密封性能好，產(chǎn)品附加值高，具有較強的市場競爭力。
2、本發(fā)明外部形狀與內(nèi)部的輪廓一致，最優(yōu)實現(xiàn)了最低的重量和最大的穩(wěn)定性承受能力，毛坯重量比桶形節(jié)約30％左右，能安全承受最大應(yīng)力而不破壞球閥的連接和密封。球閥外殼是全焊接式的，能承受高的內(nèi)、外壓力，在有害介質(zhì)下也能安全地工作。
3、本發(fā)明由于采用的是單焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計，焊縫數(shù)量少，可以節(jié)約材料，降低成本，同時降低能耗，焊接效率高，泄露點少，由于設(shè)計時焊縫位于閥體的中間，遠離閥座密封面，從而避免了焊縫焊接時高溫穿越閥座位置對閥座密封面造成的損害，產(chǎn)品安全性能高，使用壽命長。
4、本發(fā)明球體完全采用上下支撐板結(jié)構(gòu)設(shè)計，介質(zhì)對球體的推力被支撐板吸收，閥桿只承受扭轉(zhuǎn)力而不承受彎曲應(yīng)力，增加閥桿的使用壽命。
5、本發(fā)明設(shè)計時排污裝置直接采用焊接管子延伸到閥體的外面，并且排污閥前端安裝一個小球閥，管線正常運行時小球閥時處于關(guān)閉狀態(tài)，如果需要排污的時候可以先擰掉排污閥，然后打開小球閥就可以進行排污，既清潔又安全。
6、本發(fā)明連接盤都是按照國際通用標準設(shè)計的，可以根據(jù)客戶的不同要求，選用蝸輪蝸桿傳動、電動、氣動、氣液聯(lián)動等執(zhí)行機構(gòu)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；
圖3為圖1中I部的放大圖；
圖4為圖1中II部的放大圖。
1、左閥體，2、右閥體，3、閥頸，4、球體，5、閥座組件，6、閥桿，7、平鍵，8、螺釘，9、隔環(huán)，10、填料墊，11、卡環(huán)，12、防火圈，13、連接盤，14、支撐板，15、軸承，16、支撐座，17、吊耳，18、O形密封圈，19、止推墊，20、軸承墊，21、銷軸，22、靜電彈簧，23、靜電鋼球，24注脂閥，25、放空閥，26、排污閥組件。
具體實施方式
下面對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
本發(fā)明是用帶有圓形通道的球體作為啟閉件，球體隨著閥桿的轉(zhuǎn)動繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90度，實現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。如圖1-3所示，本發(fā)明包括左閥體1和右閥體2，所述閥座組件5分別安裝在左閥體1和右閥體2中間隙配合，所述軸承墊20與球體4間隙配合，所述軸承15安裝在支撐板14上緊密配合，所述支撐板14分別安裝在球體4上下兩個軸端，所述銷軸21與左閥體1過盈配合，所述支撐板14與左閥體1上銷軸21間隙配合，所述銷軸21安裝在支撐板14另外一端緊密配合，所述右閥體2上面的銷孔與支撐板14上面的銷軸進行配合，然后左右閥體進行焊接，焊接之后把閥體上面多余的焊接材料加工掉，所述閥頸3安裝在左右閥體上，然后進行焊接，所述靜電彈簧22和靜電鋼球23分別安裝在閥桿6上，所述閥桿6安裝在球體4中過盈配合，所述止推墊19與閥桿6間隙配合，所述O形密封圈18與隔環(huán)9緊密配合，所述隔環(huán)9安裝在閥頸3中間隙配合，所述防火圈12安裝在填料墊10上，所述卡環(huán)11與閥頸3間隙配合，所述連接盤13與閥頸3間隙配合，所述銷軸21與閥頸3過盈配合，所述螺釘8與閥頸3螺紋配合，所述平鍵7與閥桿6緊密配合，所述螺釘8與閥桿6螺紋配合，所述注脂閥24與左閥體1和右閥體2螺紋配合，所述放空閥25與右閥體2螺紋配合，所述排污閥組件26右閥體2進行焊接，所述支撐座16和吊耳17分別焊接在左閥體1和右閥體2上。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例子而已，并不用于限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的原則之內(nèi)，所作的等同替換，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明未作詳細闡述的內(nèi)容屬于本專業(yè)領(lǐng)域技術(shù)人員公知的已有技術(shù)。
